د CNC لیت ماشین کولو پروسې مهارتونه

CNC لیت یو ډول لوړ دقیق او لوړ موثریت اتوماتیک ماشین وسیله ده. د CNC لیت کارول کولی شي د ماشین موثریت ته وده ورکړي او ډیر ارزښت رامینځته کړي. د CNC لیټ ظهور تصدۍ دې ته اړ کړي چې د شاته پروسس کولو ټیکنالوژۍ څخه خلاص شي. د CNC لیت پروسس کولو ټیکنالوژي د عادي لیټونو سره پرتله کیږي. د ماشین کولو پروسه ورته ده ، مګر ځکه چې د CNC لیټ یو ځل کلیمپینګ او دوامداره اتوماتیک ماشین دی ترڅو ټول بدلیدونکي پروسیجرونه بشپړ کړي ، لاندې اړخونو ته باید پاملرنه وشي.

د مقدار کمولو مناسب انتخاب

د لوړ موثریت فلزي پرې کولو پروسس کولو لپاره ، هغه مواد چې پروسس کیږي ، د پرې کولو اوزار ، او د پرې کولو شرایط درې لوی عناصر دي. دا د پروسس وخت، د وسیلې ژوند او د پروسس کیفیت ټاکي. د ماشین کولو اقتصادي او مؤثره میتود باید د پرې کولو شرایطو مناسب انتخاب وي.

د قطع کولو شرایط درې عناصر: د قطع کولو سرعت ، د تغذیې کچه او د کټ ژوروالی مستقیم د وسیلې زیان لامل کیږي. د کټ کولو سرعت کې زیاتوالي سره، د وسیلې د تودوخې درجه به لوړه شي، کوم چې به د میخانیکي، کیمیاوي او حرارتي پوښښ لامل شي. د پرې کولو سرعت 20٪ ډیر شوی، د وسیلې ژوند به د 1/2 لخوا کم شي.

د فیډ حالت او د وسیلې په شا کې د پوښاک ترمینځ اړیکه په خورا کوچني حد کې پیښیږي. په هرصورت، د فیډ کچه لویه ده، د تودوخې درجه لوړیږي، او شاته اغوستل لوی دي. دا د کټ سرعت په پرتله په وسیلې کې لږ نفوذ لري. که څه هم په وسیلې کې د پرې کولو ژوروالي اغیزه د قطع کولو سرعت او د تغذیې نرخ په څیر لوی ندي ، کله چې د کټ په کوچنۍ ژوره کې پرې کول کیږي ، نو د پرې کولو مواد به یو سخت پرت تولید کړي ، کوم چې به د وسیلې ژوند هم اغیزه وکړي. .

کاروونکي باید د پروسس شوي موادو، سختۍ، د پرې کولو حالت، د موادو ډول، د تغذیې کچه، د کټ ژوروالی، او نور سره سم د کارولو سرعت غوره کړي.

د دې فاکتورونو پراساس د پروسس ترټولو مناسب شرایط غوره کیږي. منظم، باثباته اغوستل او اوږد عمر غوره شرایط دي.

په هرصورت ، په ریښتیني عملیاتو کې ، د وسیلې ژوند انتخاب د وسیلې پوښلو پورې اړه لري ، ابعادي بدلونونه چې پروسس کیږي ، د سطح کیفیت ، د شور پرې کول ، او تودوخې پروسس کول. کله چې د پروسس شرایط وټاکئ، نو اړینه ده چې د حقیقي وضعیت سره سم څیړنه ترسره کړئ. د پروسس کولو لپاره ستونزمن توکي لکه سټینلیس سټیل او د تودوخې مقاومت لرونکي الیاژ لپاره ، کولینټونه یا بلیډونه د ښه سختۍ سره کارول کیدی شي.

څنګه د پرې کولو درې عناصر مشخص کړئ

د دې دریو عناصرو غوره کولو څرنګوالی د فلزي قطع کولو اصول کورس اصلي مینځپانګه ده. د فلزي پروسس WeChat ځینې اصلي ټکي استخراجوي. د دې دریو عناصرو د انتخاب لپاره اساسي اصول په لاندې ډول دي:

(1) د قطع کولو سرعت (لینیر سرعت، محیط سرعت) V (m/min)

د دې لپاره چې په یوه دقیقه کې د سپینډل انقلابونو شمیر غوره کړئ، تاسو باید لومړی پوه شئ چې د قطع کولو خطي سرعت V باید څومره وي. د V انتخاب: د وسیلې موادو پورې اړه لري ، د ورک پیس مواد ، د پروسس شرایط او داسې نور.

د وسیلې مواد:

د سیمنټ کاربایډ لپاره، V کیدای شي لوړ وي، په عمومي توګه د 100m/min څخه ډیر وي. عموما، تخنیکي پیرامیټونه د تیغ پیرودلو په وخت کې چمتو کیږي:

د کوم موادو پروسس کولو پر مهال څومره خطي سرعت غوره کیدی شي. د لوړ سرعت فولاد: V یوازې ټیټ کیدی شي، عموما د 70 متر / دقیقو څخه ډیر نه وي، او په ډیری مواردو کې، دا د 20-30 متر / دقیقو څخه کم وي.

د کاري ټوټې مواد:

د لوړې سختۍ لپاره، د V ارزښت ټیټ دی؛ د کاسټ اوسپنې لپاره، د V ارزښت ټیټ دی. کله چې د وسیلې مواد سیمنټ کاربایډ وي، دا کیدای شي 70 ~ 80 m/min وي؛ د ټیټ کاربن فولاد لپاره، V کیدای شي له 100 متر/منټ څخه ډیر وي. د غیر فیرس فلزاتو لپاره، V کیدای شي لوړ وي (100 ~ 200m/min). د سخت فولادو او سټینلیس فولادو لپاره، V باید ټیټ وي.

د پروسس شرایط:

د خراب ماشین لپاره، V باید ټیټ وي؛ د بشپړولو لپاره، V باید لوړ وي. د ماشین وسیلې ، ورک پیس او وسیلې سخت سیسټم ضعیف دی ، او V ټیټ ټاکل شوی. که د CNC برنامه لخوا کارول شوی S په یوه دقیقه کې د سپینډل انقلابونو شمیر وي ، نو S باید د ورک پیس قطر او قطع کولو خطي سرعت له مخې محاسبه شي V: S (په یوه دقیقه کې د سپینډل انقلابونه) ​​= V (د خطي سرعت قطع کول) * 1000 / (3.1416 * د ورک پیس قطر) که د CNC برنامه ثابت خطي سرعت کاروي ، نو S کولی شي مستقیم د قطع کولو خطي سرعت V (m/min) وکاروي.

(2) د خوراک اندازه (د کمولو اندازه)

F په عمده توګه د ورک پیس د سطحې خاموالي اړتیاو پورې اړه لري. کله چې پای ته ورسیږي، د سطحې اړتیاوې لوړې دي، او د پرې کولو اندازه کوچنۍ ده: 0.06 ~ 0.12mm/سپندیل گردش. کله چې خړوب شي، دا غوره ده چې لوی وي. دا په عمده توګه د وسیلې ځواک لخوا ټاکل کیږي. عموما، دا د 0.3 څخه ډیر کیدی شي. کله چې د وسیلې اصلي پاکولو زاویه لویه وي ، د وسیلې ځواک ضعیف وي ، او د تغذیې مقدار خورا لوی نشي. سربیره پردې ، د ماشین وسیلې ځواک ، د ورک پیس سختۍ او وسیلې باید په پام کې ونیول شي. د CNC برنامه د فیډ نرخ دوه واحدونه کاروي: mm/min، mm/spindle په هر انقلاب کې، پورته کارول شوی واحد mm/spindle په هر انقلاب کې دی، که تاسو mm/min کاروئ، تاسو کولی شئ د بدلولو لپاره فورمول وکاروئ: فی دقیقه فیډ = په وسیلې کې د بدلیدو مقدار په هره دقیقه کې د سپینډل انقلابونه

(3) د پرې کولو ژوروالی (د پرې کولو ژوروالی)

کله چې پای ته ورسیږي، عموما دا کیدای شي د 0.5 څخه کم وي (د وړانګو ارزښت). کله چې خړوبیږي، دا د کاري پیس، وسیلې او ماشین وسیلې وضعیت سره سم ټاکل کیږي. عموما، یو کوچنی لیټ (د پروسس کولو اعظمي قطر له 400mm څخه کم دی) په نورمال حالت کې د 45 نمبر فولادو د بدلولو لپاره کارول کیږي، او د ریډیس په لور کې د قطع کولو ژوروالی عموما له 5mm څخه ډیر نه وي. دا هم په یاد ولرئ چې که د لیټ سپینډل سرعت د عادي فریکونسۍ تبادلې سرعت تنظیم کړي ، کله چې په یوه دقیقه کې د سپینډل سرعت خورا ټیټ وي (له 100 ~ 200 rpm څخه کم) ، د موټرو تولید ځواک به د پام وړ کم شي. ژوروالی او د تغذیې کچه یوازې خورا لږ ترلاسه کیدی شي.

په معقول ډول یوه وسیله غوره کړئ

1. کله چې ناڅاپه وګرځئ، داسې وسیله غوره کړئ چې لوړ ځواک او ښه پایښت ولري ترڅو د لوی شاتړ او لوی فیډ اړتیاوې پوره کړي کله چې د خرابې بدلیږي.

2. کله چې د بدلولو پای ته ورسیږي، د ماشین کولو دقت اړتیاوې ډاډمن کولو لپاره لوړ دقیق او دوامدار وسیلې غوره کړئ.

3. د وسیلې د بدلون وخت کمولو او د وسیلې ترتیب اسانه کولو لپاره، د ماشین کلپ شوي چاقو او د ماشین کلپ شوي بلیډونه باید د امکان تر حده وکارول شي.

د فکسچر مناسب انتخاب

1. هڅه وکړئ د ورک پیس د بندولو لپاره عمومي فکسچر وکاروئ، د ځانګړو فکسچرونو کارولو څخه ډډه وکړئ؛

2. د برخې موقعیت کولو ډیټام د موقعیت کولو خطا کمولو سره سمون لري.

د پروسس لاره مشخص کړئ

د پروسس کولو لاره د شاخص کنټرول شوي ماشین وسیلې پروسس کولو پرمهال د برخې په پرتله د وسیلې حرکت تعقیب او سمت دی.

1. دا باید د دې وړتیا ولري چې د پروسس دقت او د سطحې د خرابوالي اړتیاوې یقیني کړي.

2. د پروسس کولو لاره باید د امکان تر حده لنډه شي ترڅو د وسیلې بې کاره سفر وخت کم شي.

د پروسس کولو لارې او د پروسس تخصیص ترمنځ اړیکه

په اوس وخت کې، په دې حالت کې چې د CNC لیټ مشهور استعمال ته نه دی رسیدلی، په خالي ځای کې اضافي حاشیه، په ځانګړې توګه هغه حاشیه چې د جعل کولو او کاسټ کولو سخت پوستکي پرت لري، باید د پروسس لپاره په عادي لیټ کې تنظیم شي. که تاسو باید د پروسس کولو لپاره د CNC لیټ وکاروئ ، نو تاسو اړتیا لرئ د برنامې انعطاف وړ ترتیب ته پاملرنه وکړئ.

د فکسچر نصبولو اصلي ټکي

په اوس وخت کې، د هیدرولیک چک او هیدرولیک کلیمپینګ سلنډر ترمنځ اړیکه د ټای راډ لخوا احساس کیږي. د هیدرولیک چک کلیمپینګ اصلي ټکي په لاندې ډول دي: لومړی ، د هیدرولیک سلنډر د مغز لرې کولو لپاره د حرکت کونکي لاس څخه کار واخلئ ، د پل ټیوب لرې کړئ ، او د سپینډل شاته پای څخه یې وباسئ. د چک د لرې کولو لپاره د چک فکس کولو سکرو لرې کولو لپاره د حرکت لاس وکاروئ.


د پوسټ وخت: جون-24-2021