24 ډوله فلزي توکي او د دوی ځانګړتیاوې معمولا په ماشینونو او مولډ پروسس کې کارول کیږي!

1. 45-د لوړ کیفیت کاربن ساختماني فولاد، تر ټولو عام کارول شوی متوسط ​​کاربن شنډ شوی او تودوخه فولاد

اصلي ځانګړتیاوې: ترټولو عام کارول شوي متوسط ​​​​کاربن شنډ شوي او تودوخه شوي فولاد ، د ښه جامع میخانیکي ملکیتونو سره ، د ټیټ سختوالي او د اوبو د شنډولو پرمهال د کریک کولو اسانه. وړې برخې باید نرمې او تودې شي، او لویې برخې باید نورمال شي. د غوښتنلیک مثالونه: په عمده ډول د لوړ ځواک حرکت کولو برخو جوړولو لپاره کارول کیږي، لکه د توربین امپیلر او کمپرسور پسټون. شافټونه، ګیرونه، ریکونه، کیمونه او نور. د ویلډینګ څخه مخکې د تودوخې کولو او د ویلډینګ وروسته د فشار کمولو لپاره انیل کولو ته پاملرنه وکړئ.

2. Q235A (A3 فولاد) - تر ټولو عام کارول شوي کاربن ساختماني فولاد

اصلي ځانګړتیاوې: دا لوړ پلاستیکي، سختۍ او ویلډینګ فعالیت لري، د سړې ټاپه کولو فعالیت، په بیله بیا یو څه ځواک او د ښه سړې موډل فعالیت. د غوښتنلیک مثالونه: په پراخه کچه د عمومي اړتیاو سره په برخو او ویلډ شوي جوړښتونو کې کارول کیږي. لکه ټای راډونه، د نښلولو راډونه، پنې، شافټونه، پیچونه، مغز، فیرولز، بریکٹ، د ماشین اډې، د ودانیو جوړښتونه، پلونه او داسې نور چې فشار نه وي.

3. 40Cr - یو له خورا پراخه کارول شوي فولادو درجو څخه ، د الماس ساختماني فولادو پورې اړه لري

اصلي ځانګړتیاوې: د شنډولو او تودوخې درملنې وروسته، دا ښه جامع میخانیکي ځانګړتیاوې لري، د ټیټ تودوخې اغیزې سختۍ او د ټیټ نخ حساسیت، ښه سختتیا، د تیلو یخولو په وخت کې د لوړ ستړیا ځواک، او د پیچلي شکلونو سره اسانه برخې کله چې اوبه یخ شي. درزونه رامنځ ته کیږي، د یخ په واسطه جوړ شوی پلاستیکي متوسطه ده، د تودوخې یا قند کولو او تودوخې وروسته ښه ماشین وړتیا لري، مګر د ویلډ وړتیا ښه نه ده او درزونه په اسانۍ سره پیښیږي. دا باید د ویلډینګ دمخه 100 ~ 150 ℃ ته ګرم شي. دا په عمومي توګه په قحط او تودوخې حالت کې کارول کیږي. Carburize carbonitriding او د لوړ فریکونسۍ د سطحې quenching درملنه.

د غوښتنلیک بیلګه: د قند کولو او تودوخې وروسته ، دا د متوسط ​​​​سرعت او متوسط ​​​​لوډ برخو جوړولو لپاره کارول کیږي ، لکه د ماشین وسیلې ګیرونه ، شافټونه ، کیمونه ، سپلین شافټونه ، د تیمبل آستین او نور ، د قند کولو او تودوخې وروسته ، او لوړې فریکونسۍ د سطحې quenching، دا د لوړ سختۍ او مقاومت سره د سطحې جوړولو لپاره کارول کیږي. د پیسولو برخې لکه ګیرونه، شافټونه، سپنډلونه، کرینک شافټونه، سپنډلونه، آستینونه، پنکونه، نښلونکي راډونه، پیچونه او مغزونه، د انټیک والوز، او داسې نور چې په متوسط ​​​​حرارت کې له مینځلو او تودوخې وروسته، دوی د درنو محصولاتو، منځني تولید لپاره کارول کیږي. - د سرعت اغیزې برخې لکه د تیلو پمپ روټرونه، سلایډرونه، ګیرونه، سپنډلونه، کالرونه، او داسې نور، د درنې دندې، ټیټ اغیزو، د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي پرزو جوړولو لپاره کارول کیږي او د ټیټ تودوخې تودوخې، لکه کیمونه، سپنډلونه، شافټونه، کالرونه، او نور، کاربن د نایټریډینګ سایټ کې، د لیږد برخې لوی ابعاد او د لوړې ټیټ تودوخې اغیزې سختۍ سره، لکه شافټونه، ګیرونه، او نور به تولید شي.

4. HT150 خړ کاسټ اوسپنه

د غوښتنلیک مثالونه: د ګیر بکس بدن، د ماشین بستر، د بکس بدن، هیدرولیک سلنډر، د پمپ بدن، د والو بدن، فلای ویل، د سلنډر سر، پللی، بیرینګ پوښ، او نور.

5.35-عمومي مواد د مختلفو معیاري برخو او فاسټینرونو لپاره کارول کیږي

اصلي ځانګړتیاوې: مناسب ځواک، ښه پلاستیکیت، لوړ سړه پلاستیکیت، او د منلو وړ ویلډ وړتیا. جزوي خپګان او انځور کول په سړه حالت کې ترسره کیدی شي. ټیټ سختی، د نورمال کولو یا قند کولو او تودوخې وروسته د غوښتنلیک مثالونه: د کراس سیکشن کوچنۍ برخې جوړولو لپاره مناسبې برخې، هغه برخې چې کولی شي د لوی بارونو سره مقاومت وکړي: لکه کرینکشافټونه، لیورونه، نښلونکي راډونه، هکونه او لوپونه، او نور، مختلف معیاري برخې، فاسټینرونه.

src=http___www.chinazbj.com_uploadfiles_pictures_news_20200319175030_0771.jpg&refer=http___www.chinazbj

 

6, 65Mn - په عام ډول د پسرلي فولاد کارول کیږي

د غوښتنلیک مثالونه: ټول ډولونه د کوچني اندازې فلیټ چشمې، ګردي چشمې، د سیټ چشمې، د پسرلي پسرلي، او همدارنګه د پسرلي حلقو، والوز چشمې، د کلچ سپرینګ، بریک چشمې، د سرد رول شوي کویل چشمې، سرکلیپس، او نور هم جوړ کیدی شي.

7. 0Cr18Ni9 - ترټولو عام کارول شوي سټینلیس سټیل (د امریکایی فولادو شمیره 304، د جاپاني فولادو شمیره SUS304)

ځانګړتیاوې او غوښتنلیکونه: دا په پراخه کچه د سټینلیس تودوخې مقاومت لرونکي فولادو په توګه کارول کیږي، لکه د خوړو تجهیزات، عمومي کیمیاوي تجهیزات، او اصلي انرژي صنعتي تجهیزات.

8. Cr12 - په عام ډول کارول شوي سړه کار مړ فولاد (د امریکایی فولادو شمیره D3، د جاپاني فولادو شمیره SKD1)

ځانګړتیاوې او غوښتنلیکونه: د Cr12 سټیل په پراخه کچه کارول شوي سړه کار مړ سټیل دی ، کوم چې د لوړ کاربن او لوړ کرومیم لیډبورایټ فولاد دی. فولاد ښه سختتیا او ښه لباس مقاومت لري؛ ځکه چې د Cr12 فولادو کاربن مواد تر 2.3٪ پورې لوړ دي، دا د کمزورې اغیزې سختۍ، اسانه خرابوالی، او د غیر مساوي ایوټیکیک کاربایډونو اسانه جوړښت لري؛ د Cr12 فولاد د دې له امله دی چې دا د ښه پوښاک مقاومت لري او ډیری یې د یخ پنچونو جوړولو لپاره کارول کیږي ، پنچونه ، بلینګ ډیز ، سړې سرې ډیزونه ، پنچونه او د سړه اخراج ډیز ډیز ، ډرل آستینونه ، ګیجونه چې د لږ تاثیر بار سره لوړ پوښاک مقاومت ته اړتیا لري ، د تار ډراینګ ډای ، ټامپینګ ډای ، د تار رولینګ تخته ، ژور ډراینګ ډای او د پوډر فلزاتو لپاره کولډ پریس ډای ، او داسې نور.

9. DC53- د جاپان څخه وارد شوي سرد ​​کار ډی سټیل معمولا کارول کیږي

ځانګړتیاوې او غوښتنلیکونه: د لوړ ځواک او سختۍ سړه کار مړ سټیل، د جاپاني ډاټونګ ځانګړي فولادو شرکت، لمیټډ جوړونکي د فولادو درجه.د لوړې تودوخې تودوخې وروسته، دا لوړ سختۍ، لوړ سختۍ او د تار پرې کولو ښه فعالیت لري.د دقیق کولډ سټیمپینګ ډیز لپاره کارول کیږي ، ډراینګ ډیز ، د تار رولینګ ډیز ، کولډ بلینګ ډیز ، پنچ ، او داسې نور

10. DCCr12MoV - د لباس په وړاندې مقاومت لرونکی کرومیم فولاد

کورني. د Cr12 فولادو په پرتله، د کاربن مینځپانګه ټیټه ده، او د Mo او V اضافه کولو سره، غیر مساوي کاربایډونه ښه شوي، MO کولی شي د کاربایډ جلا کول کم کړي او سختۍ ته وده ورکړي، او V کولی شي دانه پاک کړي او سختۍ زیات کړي. دا فولاد لوړ سخت وړتیا لري، د کراس برخه د 400mm لاندې په بشپړه توګه سخته کیدی شي، او دا لاهم کولی شي ښه سختۍ وساتي او په 300 ~ 400 ℃ کې مقاومت ولري. دا د Cr12 په پرتله لوړ سختۍ لري، د قند کولو په وخت کې د کوچني حجم بدلون، او د لوړ لباس مقاومت. ښه جامع میخانیکي ملکیتونه. له همدې امله، دا ممکنه ده چې د لویو کراس برخو، پیچلي شکلونو سره مختلف موډلونه جوړ کړئ، او د ډیرو اغیزو سره مقاومت وکړئ، لکه عادي ډراینګ ډیز، پنچینګ ډیز، پنچنګ ډیز، بلکینګ ډیز، تریمینګ ډیز، هیمینګ ډیز، او د تار ډراینګ ډیز، کولډ د ایستلو مړینه ، د سړې پرې کولو کینچۍ ، سرکلر آری ، معیاري اوزار ، د اندازه کولو وسیلې او نور.

11. SKD11 سخت کرومیم فولاد

د Hitachi، جاپان لخوا تولید شوی. په تخنیکي ډول په فولادو کې د کاسټینګ جوړښت ته وده ورکوي او دانې پاکوي. د Cr12mov سره پرتله کول، سختۍ او د پوښ مقاومت ښه شوی. د مولډ خدمت ژوند اوږد دی.

12. D2-لوړ کاربن او لوړ کرومیم کولډ ورک فولاد

په متحده ایالاتو کې جوړ شوی. دا د لوړې سختۍ ، سختۍ وړتیا ، د پوښ مقاومت ، د تودوخې لوړ اکسیډریشن مقاومت ، د پخولو او پالش کولو وروسته ښه زنګ مقاومت ، او د تودوخې درملنې کوچني اختراع لري. دا د مختلف سړه کاري موډلونو جوړولو لپاره مناسب دی چې لوړ دقیقیت او اوږد ژوند ته اړتیا لري. ، وسیلې او د اندازه کولو وسیلې ، لکه د نقاشۍ مړینه ، د سرې ایستلو مړینه ، د سړې کټ کولو چاقو او داسې نور.

13. SKD11 (SLD) - غیر اختراعي سختۍ لوړ کرومیم فولاد

د Hitachi، جاپان لخوا تولید شوی. په فولادو کې د MO او V د محتوياتو د زیاتوالي له امله، په فولاد کې د کاسټ کولو جوړښت ښه شوی، کرسټال دانه پاکه شوې، او د کاربایډ مورفولوژي ښه شوې، نو د دې فولاد ځواک او سختۍ (د قوی قوت، انعطاف) ، د اغیز سختۍ) او نور) د SKD1 ، D2 څخه لوړ دی ، د پوښ مقاومت هم ډیر شوی ، او د تودوخې لوړ مقاومت لري. تمرین ثابته کړه چې د دې فولادو مولډ ژوند د Cr12mov څخه ډیر اوږد دی. ډیری وختونه د تقاضا وړ مولډونه تولیدوي، لکه د تناسلي مولډ، د پیس کولو څرخ اغیزه، او داسې نور.

14. DC53 - لوړ سختۍ او لوړ کرومیم فولاد

د ډاټونګ ، جاپان لخوا تولید شوی. د تودوخې درملنې سختۍ د SKD11 څخه لوړه ده. د لوړې تودوخې (520-530) تودوخې وروسته، دا کولی شي د 62-63HRC لوړ سختۍ ته ورسیږي. د ځواک او پوښاک مقاومت شرایطو کې، DC53 د SKD11 څخه ډیر دی. سختۍ د SKD11 دوه چنده ده. د DC53 سختۍ په دې کې دی چې د سړې کار مولډ جوړولو کې لږ درزونه او درزونه شتون لري. د خدمت ژوند خورا ښه شوی. پاتې فشار لږ دی. پاتې فشار د لوړې تودوخې وروسته کم شوی. ځکه چې د تار پرې کولو پروسې وروسته درزونه او تخریب فشار دی. د ماشین وړتیا او خړوب کول د SKD11 څخه ډیر دي. کارول په دقیق ډول ټاپه کولو ډیز کې کارول کیږي ، کولډ فورجینګ ، ژور ډراینګ ډیز ، او داسې نور.

15. SKH-9-عمومي لوړ سرعت فولاد د لباس مقاومت او سختۍ سره

د Hitachi، جاپان لخوا تولید شوی. د سړې جعل کولو لپاره کارول کیږي ، د پټو پرې کولو ماشینونه ، تمرینونه ، ریمرونه ، پنچونه او نور.

16. ASP-23 پاؤډ فلزات لوړ سرعت فولاد

په سویډن کې جوړ شوی. خورا یونیفورم کاربایډ توزیع ، د پوښ مقاومت ، لوړ سختۍ ، اسانه پروسس کول ، د تودوخې درملنې مستحکم اندازه. د پنچونو لپاره کارول کیږي، د ژورې انځور کولو ډیز، ډرل ډیز، د ملنګ کټرونو او شین بلیډونو او نورو اوږد ژوند کولو وسیلو لپاره کارول کیږي.

17. P20—— په عمومي ډول د اړتیا وړ اندازه پلاستيکي مولډ

په متحده ایالاتو کې تولید شوي. دا د الکترو تخریب لخوا پرمخ وړل کیدی شي. د فابریکې حالت د HB270-300 دمخه سخت دی. د شنډولو سختۍ HRC52 دی.

18.718-د لوړ تقاضا لوی او کوچني پلاستيکي مولډونه

په سویډن کې جوړ شوی. په ځانګړي توګه د بریښنایی تخریب عملیاتو لپاره. د پخوانۍ فابریکې حالت مخکې له مخکې سخت HB290-330 دی. د شنډولو سختۍ HRC52

19. Nak80 - لوړ عکس سطحه، لوړ دقیق پلاستيکي مولډ

د ډاټونګ ، جاپان لخوا تولید شوی. مخکې له مخکې سخت شوی HB370-400 د فابریکې په پخواني حالت کې. د شنډولو سختۍ HRC52

20، S136-مقابل ضد او د عکس پالش پلاستيکي مولډ

په سویډن کې جوړ شوی. مخکې له مخکې سخت شوی HB<215. د شنډولو سختۍ HRC52.

21. H13-عمومي die-casting مولډ

د المونیم، زنک، مګنیزیم او مصر د مرۍ کاسټ کولو لپاره کارول کیږي. د ګرم ټاپه کولو مړ ، د المونیم اخراج مړ ،

22. SKD61- پرمختللی ډای کاسټینګ مولډ

د Hitachi، جاپان لخوا تولید شوی، د بریښنایی بالسټ ریمیلټینګ ټیکنالوژۍ له لارې، د خدماتو ژوند د H13 په پرتله د پام وړ ښه شوی. د ګرم ټاپه کولو مړ ، د المونیم اخراج مړ ،

23، 8407 - پرمختللی ډای کاسټینګ مولډ

په سویډن کې جوړ شوی. د ګرم ټاپه کول مړ ، د المونیم اخراج مړ کیږي.

24. FDAC- اضافه شوي سلفر د دې د پرې کولو اسانتیا ته وده ورکوي

د فابریکې دمخه سخت سختۍ 338-42HRC دی، کوم چې په مستقیم ډول نقاشي کیدی شي او پرته له دې چې د تودوخې او تودوخې څخه پروسس شي. دا د کوچنیو بسته مولډونو ، ساده مولډونو ، مختلف رال محصولاتو ، سلیډینګ برخو او د لنډ تحویلي وختونو سره د مولډ برخو لپاره کارول کیږي. د زپ مولډونه، د شیشې فریم مولډ.


د پوسټ وخت: جولای 09-2021