د ماشین کولو لپاره د ماشین دقت پوهه اړینه ده

د ماشین کولو دقت هغه درجې ده چې د ماشین شوي برخو ریښتیني اندازه، شکل او موقعیت د انځورونو لخوا اړین جیومیټریک پیرامیټونو سره مطابقت لري.د اندازې لپاره مثالی جیومیټریک پیرامیټر، اوسط اندازه ده؛د سطحی جیومیټری لپاره، دا مطلق حلقه، سلنډر، الوتکه، مخروط او مستقیم کرښه، او نور دی.د سطحو تر منځ د متقابل موقعیت لپاره، دا مطلق موازي، عمودی، کواکسیال، سمیټریک او نور دی. د مثالی جیومیټریک پارامترونو څخه د برخې د اصلي جیومیټریک پارامترونو انحراف ته د ماشین غلطي ویل کیږي.

1. د ماشین کولو دقت مفهوم
د ماشین کولو دقت په عمده ډول د محصولاتو تولید لپاره کارول کیږي ، او د ماشین کولو دقت او د ماشین غلطي هغه شرایط دي چې د ماشین شوي سطح جیومیټریک پیرامیټرو ارزولو لپاره کارول کیږي.د ماشین کولو دقت د زغم کچې لخوا اندازه کیږي.څومره چې د کچې ارزښت کوچنی وي، دقیقیت یې لوړ وي؛د ماشین کولو تېروتنه د عددي ارزښت په واسطه ښودل کیږي، او څومره چې عددي ارزښت لوی وي، په هماغه اندازه لویه تېروتنه وي.د ماشین کولو لوړ دقت پدې معنی دی چې کوچني ماشین غلطۍ ، او برعکس.

د IT01، IT0، IT1، IT2، IT3 څخه تر IT18 پورې د زغم 20 درجې شتون لري، چې له دې څخه IT01 د برخې ترټولو لوړ ماشین دقت په ګوته کوي، او IT18 په ګوته کوي چې د برخې ماشین کولو دقیقیت ترټولو ټیټ دی.په عموم کې خبرې کول، IT7 او IT8 د منځنۍ ماشین کولو دقت لري.کچه

ریښتیني پیرامیټونه چې د ماشین کولو هرې میتود لخوا ترلاسه شوي به په بشپړ ډول دقیق نه وي.د برخې له فعالیت څخه ، تر هغه چې د ماشین کولو خطا د برخې ډراینګ لخوا اړین زغم حد کې وي ، نو دا په پام کې نیول کیږي چې د ماشین کولو دقیقیت تضمین شوی.

د ماشین کیفیت د برخو د ماشین کیفیت او د ماشین د مجلس کیفیت پورې اړه لري.د برخو ماشین کولو کیفیت کې د ماشین کولو دقت او د برخو د سطح کیفیت شامل دي.

د ماشین کولو دقت هغه درجې ته اشاره کوي چې د ماشین کولو وروسته د برخې اصلي جیومیټریک پیرامیټونه (سایز، شکل او موقعیت) د مثالي جیومیټریک پیرامیټونو سره سم وي.د دوی ترمنځ توپیر د ماشین کولو غلطی بلل کیږي.د ماشین کولو غلطی اندازه د ماشین کولو دقت کچه ​​منعکس کوي.څومره چې تېروتنه لویه وي، هغومره د ماشین دقت کم وي، او څومره چې تېروتنه کوچنۍ وي، هغومره د ماشین دقت لوړ وي.

2. د ماشین کولو دقت پورې اړوند مواد
(1) ابعادي دقت
د پروسس شوې برخې حقیقي اندازې او د برخې اندازې د زغم زون مرکز ترمینځ د مطابقت درجې ته اشاره کوي.

(2) د شکل دقت
د ماشین شوي برخې د سطحې ریښتیني جیومیټري او مثالي جیومیټري ترمینځ د مطابقت درجې ته اشاره کوي.

(3) د موقعیت دقت
د ماشین کولو وروسته د برخو اړوندو سطحو ترمنځ د اصلي موقعیت دقت توپیر ته اشاره کوي.

(۴) متقابلې اړیکې
معمولا ، کله چې د ماشین برخو ډیزاین کول او د برخو ماشین کولو دقیقیت مشخص کول ، د موقعیت زغم دننه د شکل خطا کنټرول ته باید پاملرنه وشي ، او د موقعیت خطا باید د ابعادي زغم څخه کوچنۍ وي.د دې معنی دا ده چې د دقیق برخو یا د برخو مهم سطحو لپاره ، د شکل دقت اړتیاوې باید د موقعیت دقت اړتیاو څخه لوړ وي ، او د موقعیت دقت اړتیاوې باید د ابعادي دقت اړتیاو څخه لوړ وي.

3. د تنظیم کولو طریقه
(1) د پروسې سیسټم تنظیم کړئ
(2) د ماشین وسیلې تېروتنه کمه کړئ
(3) د لیږد سلسله د لیږد خطا کمه کړئ
(4) د وسیلې اغوستل کم کړئ
(5) د پروسې سیسټم د ځواک تخریب کم کړئ
(6) د پروسې سیسټم حرارتي خرابوالی کم کړئ
(۷) د پاتې شونو فشار کمول

4. د نفوذ لاملونه
(1) د پروسس کولو اصولو تېروتنه
د ماشین کولو اصول تېروتنه هغه تېروتنې ته اشاره کوي چې د پروسس لپاره د اټکل شوي بلیډ پروفایل یا د لیږد نږدې اړیکې کارولو له امله رامینځته کیږي.د ماشيني اصولو تېروتنې تر ډېره د تارونو، ګېرونو او پېچلو سطحو په ماشيني کولو کې پېښېږي.

په پروسس کولو کې، نږدې پروسس کول عموما د تولید او اقتصاد د ښه کولو لپاره کارول کیږي چې نظري تېروتنه کولی شي د پروسس دقت اړتیاوې پوره کړي.

(2) د سمون تېروتنه
د ماشین وسیلې د تنظیم کولو تېروتنه هغه غلطۍ ته اشاره کوي چې د غلط تنظیم له امله رامینځته شوې.

(3) د ماشین وسیلې تېروتنه
د ماشین وسیلې تېروتنه د تولیدي تېروتنې، د نصب کولو تېروتنه او د ماشین وسیلې اغوستل ته اشاره کوي.پدې کې په عمده ډول د ماشین وسیلې لارښود ریل لارښود خطا ، د ماشین وسیلې سپینډل گردش خطا ، او د ماشین وسیلې لیږد سلسله د لیږد خطا شامله ده.

5. د اندازه کولو طریقه
د ماشین کولو دقت د مختلف ماشین کولو دقت مینځپانګې او دقت اړتیاو سره سم ، د اندازه کولو مختلف میتودونه کارول کیږي.په عمومي توګه، د میتودونو لاندې ډولونه شتون لري:

(1) د دې له مخې چې ایا اندازه شوي پیرامیټر مستقیم اندازه کیږي، دا په مستقیم اندازه او غیر مستقیم اندازه ویشل کیدی شي.
مستقیم اندازه کول: د اندازه شوي اندازې ترلاسه کولو لپاره مستقیم اندازه شوي پیرامیټر اندازه کړئ.د مثال په توګه، د کیلیپرونو او پرتله کونکو سره اندازه کړئ.

غیر مستقیم اندازه کول: د اندازه شوي اندازې پورې اړوند جیومیټریک پیرامیټرې اندازه کړئ، او د محاسبې له لارې اندازه شوې اندازه ترلاسه کړئ.

په ښکاره ډول، مستقیم اندازه کول ډیر رواني دي، او غیر مستقیم اندازه کول ډیر پیچلي دي.عموما، کله چې اندازه شوې اندازه یا مستقیم اندازه نشي کولی د دقت اړتیاوې پوره کړي، غیر مستقیم اندازه باید وکارول شي.

(2) د دې له مخې چې ایا د اندازه کولو وسیلې لوستلو ارزښت په مستقیم ډول د اندازه شوي اندازې ارزښت څرګندوي ، دا په مطلق اندازه کولو او نسبي اندازه کولو ویشل کیدی شي.
مطلق اندازه کول: د لوستلو ارزښت په مستقیم ډول د اندازه شوي اندازې اندازه په ګوته کوي، لکه د ورنیر کیلیپر سره اندازه کول.

نسبي اندازه کول: د لوستلو ارزښت یوازې د معیاري مقدار سره سم د اندازه شوي اندازې انحراف څرګندوي.که یو پرتله کوونکی د شافټ قطر اندازه کولو لپاره کارول کیږي، د وسیلې صفر موقعیت باید لومړی د اندازه کولو بلاک سره تنظیم شي، او بیا اندازه کول ترسره کیږي.اندازه شوی ارزښت د اړخ شافټ قطر او د اندازه کولو بلاک اندازې ترمینځ توپیر دی ، کوم چې نسبي اندازه کیږي.په عموم کې ، د نسبي اندازه کولو دقت لوړ دی ، مګر اندازه کول خورا ستونزمن دي.

(3) د دې له مخې چې ایا اندازه شوې سطح د اندازه کولو وسیلې د اندازه کولو سر سره په تماس کې ده ، دا د تماس اندازه کولو او غیر تماس اندازه کولو ویشل شوې.
د تماس اندازه کول: د اندازه کولو سر د سطحې سره په تماس کې دی چې اړیکه ونیول شي، او د میخانیکي اندازه کولو ځواک شتون لري.لکه د مایکرومیټر سره د برخو اندازه کول.

د غیر تماس اندازه کول: د اندازه کولو سر د اندازه شوي برخې سطحې سره په تماس کې ندي ، او غیر تماس اندازه کول کولی شي د اندازه کولو پایلو باندې د اندازه کولو ځواک نفوذ مخه ونیسي.لکه د پروجیکشن میتود کارول، د رڼا څپې مداخله او داسې نور.

(4) په یو وخت کې اندازه شوي پیرامیټرو شمیر سره سم، دا په واحد اندازه او جامع اندازه ویشل کیږي.
واحد اندازه کول: د ازموینې برخې هر پیرامیټر په جلا توګه اندازه کړئ.

جامع اندازه کول: د جامع شاخص اندازه کړئ چې د برخې اړونده پیرامیټونه منعکس کوي.د مثال په توګه، کله چې د وسیلې مایکروسکوپ سره تار اندازه کول، د تار ریښتینې پیچ قطر، د غاښ پروفایل نیمه زاویه تېروتنه او د پیچ ​​مجموعي تېروتنه په جلا توګه اندازه کیدی شي.

هراړخیز اندازه کول عموما د برخو د تبادلې وړتیا تضمین کولو لپاره خورا مؤثره او ډیر باوري دي ، او ډیری وختونه د بشپړ شوي برخو تفتیش لپاره کارول کیږي.واحد اندازه کولی شي د هر پیرامیټر غلطی په جلا توګه وټاکي، او عموما د پروسې تحلیل، پروسې تفتیش او د ټاکل شوي پیرامیټونو اندازه کولو لپاره کارول کیږي.

(5) د پروسس کولو په پروسه کې د اندازه کولو رول له مخې، دا په فعال اندازه او غیر فعال اندازه ویشل شوی.
فعال اندازه کول: د کار پیس د پروسس په جریان کې اندازه کیږي، او پایله یې په مستقیم ډول د برخې پروسس کنټرول لپاره کارول کیږي، ترڅو په وخت کې د ضایعاتو تولید مخه ونیسي.

غیر فعال اندازه کول: اندازه کول د ورک پیس ماشین کولو وروسته اخیستل کیږي.دا ډول اندازه کول یوازې قضاوت کولی شي چې ایا د کار پیس وړ دی یا نه ، او د فاضله محصولاتو موندلو او ردولو پورې محدود دی.

(6) د اندازه کولو پروسې په جریان کې د اندازه شوې برخې حالت سره سم ، دا په جامد اندازه کولو او متحرک اندازه کولو ویشل شوی.
جامد اندازه کول: اندازه کول نسبتا ثابت دي.لکه د قطر اندازه کولو لپاره مایکرومیټر.

متحرک اندازه کول: د اندازه کولو په جریان کې، سطحه باید اندازه شي او د اندازه کولو سر د سمول شوي کاري حالت سره تړاو لري.

د اندازه کولو متحرک میتود کولی شي د کارولو حالت ته نږدې د برخو وضعیت منعکس کړي ، کوم چې د اندازه کولو ټیکنالوژۍ پرمختګ لور دی.


د پوسټ وخت: جون-30-2022